Керамическое покрытие

Характеристики плазменного напыления

Вследствие развития современной науки и техники, а также развития промышленности, повышаются требования к свойствам материалов. Различные областиприменение требует также более различных характеристик материала, даже для одинаковых деталей в разных частях /областях требования к их свойствам также различны. Технология поверхностной обработки, технология плазменного напыления - хороший способ для материалов получения разнообразных функциональных покрытий. Она позволяет поверхности базового материала приобрести такие свойства, как износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высокотемпературной окислению, теплоизоляция, герметичность и т. д.и обладает высокой производительностью, тонким покрытием, а также высокой прочностью сцепления, низкой пористостью, широким источником материала для напыления, низкой стоимостью и т.д. преимуществами.

Плазменное напыление. Принцип работы и оборудование

Плазменное напыление заключается в использовании жесткого дуги плазмы без переноса как источника тепла для напыления порошкового материала, оно?является?принципиально?термическим?методом?пудривания. Принцип?пудривания?заключается?в?том,?что?через?плазменную?пудроизпылительную?пистолету?производится?плазменный?струйный?поток?(дуговой?пламенный?поток). Вольфрамовый?электрод?пистолета?(катод)?и?раструб?(анод)?соединены?соответственно?отрицательным?и?положительным?полюсами?соответственно?(заготовка?не?заряжена),?через?высокочастотные?колебания?получают?дугу,?что?приводит?к?ионизации?рабочей?газа?(Ar?или?N2), подаваемого?в?пистолет, под?действием?дуги?и?образованию?плазмы. Вследствие?совместного?действия?эффекта?теплового?сжатия, магнитного?сжатия?и?механического?сжатия?дуга?сжимается/коинония?, образуется?переносная?плазменная?дуга.?ППорошок подается в потоке подачи порошкового материала в плазменный дуг, и происходит быстрое нагревание и плавление или полурасплавленное состояние, при этом плазменным струем с высокой скоростью воздействуют на предварительно обработанную поверхность основного материала, и образуется твердая покрытие---покрывающий слой на поверхности подложки. Таким образом, поверхность деталейповерхность покрывается может получить различные свойства твердости, износостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости, изоляции, теплоизоляции, смазываемости и т.д. различные различные специальные физические и химические свойства, чтобы удовлетворить требованиям различных деталей

??

Диаграмма принципа плазменного напыления

Согласно принципу работы плазменного напыления, полная система плазменного напыления состоит из источника питания, высокочастотного генератора (устройства зажигания дуги), пульта управления, подающего устройства порошка, пневматическая пистолет, система охлаждения/водяной охладитель, и газыes.

Технические характеристики плазменной напылки

Ввиду совместного действия эффекта теплового сжатия, эффекта магнитного сжатия и эффекта механического сжатия /коинония, bпри образовании непереходного плазменного дуга можно получить более высокую температуру, выше 10000°C, и также теплои сосредоточено, поэтому можно плавить все виды порошковых материалов с высокой температурой плавления и высокой твердостью. Так как скорость потока плазменного пламени достигает 1000 м/с, скорость распыления порошка может достигать 180 - 600 м/с, поэтому можно получить плотную структуру, низкую пористость и высокую прочность сцепления с основным материалом (около 70 МПа), а также толщина покрытия легко контролируется.

В процессе плазменного распыления покрытие деталей не имеют заряда, и температура нагрева ниже (поверхностная температура обычно не превышает 250 °C), поэтому обычно детали, подвергаемые процессу напыления, не деформируются, основные материал (подложка) по структуре и свойствам также не изменяются, а также не меняется характер термообработки. Особенно подходят для высокопрочных сталей, деталей тонкостенных и длинномерных. Для нанесения покрытия.

Применениеион плазменного напыления покрытия

Плазменное напыление покрытия основывается на цели и характеристиках и может быть разделено на защитные покрытия и функциональные покрытия. Защитные покрытия, такие как износостойкие, антифрикционные, покрытия твердых смазок, покрытия, устойчивые к поверхностному усталости, коррозионностойкие покрытия, теплостойкие покрытия, теплоизоляционные покрытия и т.д. Эти покрытия имеют развитую технологию и широко используются в промышленности. Функциональные покрытия, такие как сверхпроводящие покрытия, оптические покрытия, биологические покрытия и т.д., постепенно привлекают внимание людей.?ат?настоящий момент.